首先,从涂料企业的角度来看,我国的油性涂料市场正处于成熟阶段。涂料生产的设备、人员和施工习惯已经稳定。如果想要转型为水性塑料漆,就须在这一领域进行改进,从生产商的角度来看,环保水性塑料漆并不是那么“受欢迎”。其次,从消费者的角度来看,虽然近年来中国消费者对环保的要求有所提高,但整体接受度仍相对较低,他们更倾向于购买价格低廉的油性涂料,这对水性涂料的发展有很大的影响。所以,水性涂料要想占据更多的市场份额,很大程度上取决于国家的激励政策。从长远来看,水性涂料占据涂料市场的发展前景仍然十分可观。毕竟,我们的家园承受不了太多的破坏。油基涂料的使用从长远来看不仅会对环境造成危害,也会对人体造成危害。
1.水性工业涂料无毒、无臭、无污染,对人体健康无危害。2.一般不易燃、不爆炸,便于运输。3.水性塑料漆可以用自来水稀释,建筑工具、设备和容器也可以用自来水清洗,大大降低了涂装成本。4.干燥时间快,提高了工作效率,降低了人工成本。适用范围:汽车、船舶、格栅、机械制造、集装箱、铁路、桥梁、锅炉、钢结构等行业。5.严禁与油性物质接触。使用前搅拌均匀。可根据实际需要加水稀释。6.环保水性塑料漆可采用刷涂、辊涂、喷涂或浸渍等方式。7.施工前,表面油污、砂屑、松散的浮锈,锈层厚度不应超过120微米。8.储存温度≥0℃,存放于阴凉干燥处,防止冻伤和阳光暴晒。
从生理学的角度来看,水性塑料漆不同于以往的油性涂料。过去的油漆有明显的刺鼻气味,而且有些含有不能直接接触的有毒物质,对环境的影响也是恶劣的。但是环保水性塑料漆却没有这些缺点。从运输过程的角度来看。水性工业涂料需要用水作为稀释剂,这样才能保证水性工业涂料不易燃,不易爆炸。因此,出于安全考虑,选用水性工业漆是必然的趋势。从水性工业涂料本身的组成来看。过去,溶剂型聚酯涂料中有机挥发物如苯、甲苯、二甲苯,等,和剧毒游离TDI,而水性工业涂料的挥发性有机溶剂含量只有5%的溶剂型涂料和不需要养护没有免费的TDI挥发的问题。
1.物理防锈:首先,我们需要了解的是,水性塑料漆基本上不会与待涂金属表面发生化学或电化学反应。一般采用化学性质稳定、不溶于水、不易被腐蚀性介质分解环保水性塑料漆。涂层本身相对稳定,适当使用一定量的颜料填料可以降低水、氧和离子对漆膜的渗透率。2.化学防锈:这种方法一般采用多种化学活性颜料,依靠化学反应改变表面的性质和反应产物的特性,达到防锈的目的。3.电化学防锈:根据电化学腐蚀理论,腐蚀电池中被腐蚀的是电极位置相对负的阳极。如果涂敷在金属上的涂层具有比金属更低的电极电位,当存在化学腐蚀条件时,涂层是阳极。
水溶性型:水溶性型以水溶性树脂为成膜材料,除水溶性醇酸树脂、水溶性环氧树脂、无机聚合物水性树脂外,还以各种改性水溶性树脂为代表。水稀释型:水稀释型是指用后乳化乳化液作为成膜材料制备的涂料。将溶剂型树脂溶解在有机溶剂中,在乳化剂的作用下,通过机械搅拌将树脂分散在水中形成乳化液。水性塑料漆被称为后乳化乳剂。水性分散型:水性分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜材料制备的涂料。乳液是指在一定温度条件下,在乳化剂的作用下,通过机械搅拌的过程中,由不饱和乙烯基单体在水中聚合而成的分散的小颗粒团簇。在水溶性树脂中加入少量乳胶漆不能称为乳胶漆。严格来说,水稀释漆不能称为环保水性塑料漆,但也可归为乳胶漆。
由于水是腐蚀性介质,会引起金属腐蚀,造成设备损坏,产生金属离子,不仅会使漆膜变黄,还会降低漆膜的耐腐蚀性。因此,水性塑料漆的贮存容器和输送管道应采用不锈钢,并应进行化学钝化处理。涂装线的混漆系统、混合器和背压调节阀应选用低剪切力型。环保水性塑料漆管道连接应避免死角。输送系统选用二管路,应加大管路,增加循环给水泵的压力和流量。搅拌槽搅拌机的循环速度为0.15m/s。调漆室温度控制在油漆(3±1)℃以下。水性涂料贮存稳定性条件:5~30℃/6个月。
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