1.防锈漆主要是喷、刷两种;2.施工条件:温度:15-35℃,相对湿度:35-75%;3.喷涂粘度(油漆-4杯,23±2℃):18-25s;4.喷淋距离:大喷淋20-30cm,小喷淋15-25cm;5.水性除油剂防锈喷漆枪速度:30-60cm/s;6.喷洒压力:0.3 - -0.4 mpa;7.喷枪口径:2.0mm;8.优质水性除油剂刷涂粘度:30-40s;9.稀释量:喷涂:稀释剂耐热漆专用稀释剂稀释:0-10%(按重量)刷漆专用稀释剂耐热漆专用稀释剂环氧改性有机硅耐热面漆稀释:0-5%(按重量计算)10.涂布道数:推荐涂1-2层,干膜厚度25-40°m;11.刷面面积(以干膜25°m计算)8-9m2/kg:
1.用清水将水性除油剂调至合适的粘度进行喷涂。合适的粘度一般为20-30秒。如果没有粘度计,也可以用目视检查的方法,当然这需要一些经验。2.喷嘴与物体表面之间的距离一般为300-400mm。具体的距离大小需要根据涂料的类型、粘度和气压进行适当的调整。3.喷枪可上下左右移动。以每分钟10到12米的恒定速度运行。此外,喷嘴要直喷在优质水性除油剂表面上,尽量减少斜喷。在喷向表面两端时,应迅速松开扣动喷枪扳机的手。4.如果你在露天场所喷洒,要注意风向。操作员需要站在顺风方向。这样可以有效地防止油漆雾被风吹到喷涂的漆膜上,导致表面形成难看的颗粒状。
水性油漆厂使用的水是经过特殊处理后得到的去离子水。去离子水的基本要求是清洁和无机械杂质。普通水中所含的钙镁等离子体会影响电泳漆中漆液和槽漆的稳定性(尤其会影响泳衣的沉积)。普通的水也含有细菌和微生物,会影响水性除油剂产品的质量稳定性。在优质水性除油剂的配方中,须使用乳化剂和分散剂。由于水的表面张力大,挥发速度慢,也可加入有机溶剂降低表面张力,以提高挥发速度。有机溶剂的加入会相应增加产品对人体的毒性和对环境的污染,这是衡量水性色浆和水性涂料的重要指标。
1.闻到的气味。水性除油剂无刺激性气味。如果气味刺鼻,眼睛刺鼻甚至晕眩,那不是水颜料。2.看看它的外表。开封后的油漆应无水分离、无淀粉、无锈蚀、无霉变、无沉淀,分散均匀。3.看看分层。观察水质溶液是否无色或微黄,清澈干净,浮物少。劣质涂料水溶液更浑浊,浮力更强。4.看激动人心的。劣质油漆在搅拌后会立即混浊,颗粒大小也会发生变化。5.看看耐洗,优质水性除油剂用湿布擦拭后,漆膜色泽亮丽如新,劣质产品水洗几次后,漆膜会褪色甚至破裂。
刷涂优势:1.该水性除油剂容易穿透金属表面的气孔,增强了对金属表面的附着力。2.优质水性除油剂具有低的油漆损失,非常经济。3.适用于不能喷涂或厚度难以达到的施工。4.适用于小面积异形零件及局部维修;5.工具简单,容易获得,成本低。刷涂缺点:1.生产率低,劳动强度大;2.装饰性能差,经常在涂料表面留下刷痕。3.不均匀的膜厚。
目前使用的水性除油剂基本上是油性和水性的。油性防腐蚀漆很难去除表面的油污物质,很少使用。优质水性除油剂使用方便、价格低廉,但由于含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质,对操作人员危害较大。国家限制其使用,该类产品性能单一,不能满足磁性合金材料的保护。生锈的要求。物理防锈颜料是一类化学性质相对稳定的颜料。它们的物理性能、稳定的化学性能、坚硬的质地、细小的颗粒和优良的填充性能。提高漆膜的密度,降低漆膜的渗透性,防止生锈。氧化铁红属于这类物质。金属铝粉的抗锈性是由于铝粉的鳞状结构形成涂料,漆膜致密,具有很强的反射光能力,可以提高漆膜的抗老化能力。化学防锈颜料,如红铅、锌铬黄、铅酸钙、锌粉、铅粉等。属于这类防锈颜料。
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