防锈漆大致是油性和水性的。油性防腐蚀漆很难去除表面的油污物质,很少使用。油性防锈漆使用方便、价格低廉,但由于含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质,对操作人员危害较大。国家限制其使用,该类产品性能单一,不能满足磁性合金材料的保护。以强金属合剂植酸酯为主要成分,与多种水性环氧面漆添加剂复合而成的环保水性环氧面漆。植酸是一种从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品。用作磁性材料的防锈剂时,能迅速与表面金属合成的单分子络合物进行保护,能有效控制金属腐蚀。经本产品处理后的材料表面保持原有颜色,无需水洗即可进入喷漆等下一道工序。
1.用清水将水性环氧面漆调至合适的粘度进行喷涂。合适的粘度一般为20-30秒。如果没有粘度计,也可以用目视检查的方法,当然这需要一些经验。2.喷嘴与物体表面之间的距离一般为300-400mm。具体的距离大小需要根据涂料的类型、粘度和气压进行适当的调整。3.喷枪可上下左右移动。以每分钟10到12米的恒定速度运行。此外,喷嘴要直喷在环保水性环氧面漆表面上,尽量减少斜喷。在喷向表面两端时,应迅速松开扣动喷枪扳机的手。4.如果你在露天场所喷洒,要注意风向。操作员需要站在顺风方向。这样可以有效地防止油漆雾被风吹到喷涂的漆膜上,导致表面形成难看的颗粒状。
漆膜以小波幅波纹的形式呈现有规律的褶皱,有时深达部分或全部漆膜厚度。主要是由于温度过高,水性环氧面漆的内层和表面层的干燥速度不同。涂层的表面在高温下会迅速干燥,急剧收缩并向上聚集,造成皱纹。也有可能是施工过程中一次漆膜太厚,漆膜表面干得快,但里面不干,起皱。当油漆层不干燥,或油漆配比不适宜或稀释不适宜时也容易产生。起泡是指漆膜中存在的气泡。主要原因是一些环保水性环氧面漆含有自动分解释放气体的物质。搅拌也会在涂层中混合气体。如果温度过高,涂层在气体释放之前就会凝固,气体会留在涂层内,形成气泡。
水性工业漆具有耐腐蚀、耐水、耐油、耐化学、耐光、耐温等特性。当物体被氧、湿气等腐蚀时,经常会出现金属腐蚀、木材腐烂、水泥风化等现象。因此,如果在物体表面涂上水性环氧面漆,就会形成一层保护膜,可以防止或延缓这些损伤现象的发生,从而延长材料的使用寿命。无论是环保水性环氧面漆还是水性防腐蚀漆,都可以用于不同施工工艺的物体上。将这些材料涂敷在物体表面,可形成具有牢固附着力、一定强度、连续的固体薄膜。
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