挥发性有机化合物(VOCs)已成为大气污染的主要来源之一。它们不仅是PM2.5的前体,也是光化学污染的主要成分。“十三五”规划纲要明确提出,推进挥发性有机化合物(VOCs)排放总量控制,全国挥发性有机化合物排放总量减少10%以上。这些行业包括石化、有机化工、表面涂装、包装、印刷等。
有数据显示,中国涂料行业向大气排放的挥发性有机化合物总量约430万吨,其中涂料约占98%。油漆中含有大量有毒有害物质,如苯、甲醛、重金属等,挥发循环长达15年。由于油漆的危害是显而易见的,发达国家已经开始对其进行限制和驱逐。1978年,美国禁止生产和使用含铅油漆;2004年,欧盟立法限制油漆的生产和使用。
面对严峻的空气污染防控形势,国内一些城市已经开始对油漆说“不”。从前年7月1日起,深圳率先禁止使用油漆。此后,北京发布了五项新的空气污染物排放标准。北京规定,2017年以后,家具制造业将禁止油漆喷涂,工业部门也将大规模控制油性涂料的生产和涂装。
油漆已被淘汰,如何更换呢?以水为溶剂的涂层材料可以完全满足一般的需要。与油漆相比,水性防锈底漆的优点是非常明显的。水性油漆厂家销售人员告诉记者,水性涂料以清水为稀释剂,不含任何稀释剂。同时,水性涂料在施工、运输等方面具有无可比拟的优势。2015年,全国工业涂料市场销售额约为1044万吨,年销售额为307.7亿美元。如果在全国范围内实施水漆涂装,不仅可节约400万吨能源,还可减少400万吨有毒有害气体排放。”
近年来,关于水性涂料的优惠政策接踵而至:一是正式实施油漆消费税,二是国家正式对挥发性有机化合物征收污染费。这些政策对油漆居住空间的挤压作用应该是非常明显的。但工业漆和木漆仍是传统涂料,占中国涂料行业60%以上,水性漆的比例不到5%。
工业水性涂料,为什么行业是热的,市场是冷的?是成本太高,还是产能不足?业内人士表示,虽然水漆的价格略高于油漆,但油漆喷涂和运输需要专业处理,后期成本较高,所以油漆在总成本中没有太大优势。水性涂料推广缓慢的原因有:一是市场认知度低;二是地方政策落实不到位。
在国家政策环境下,水性工业涂料的发展趋势越来越明显。很多客户来电咨询水性工业漆的性能和工艺流程。越来越多的企业支付节能和减排的总体趋势,包括:电动自行车制造商,锁五金配件、汽车配件、机电设备等领域正逐渐倾向于水性涂料,我们相信在不久的将来,水性涂料的市场将在全国范围内推广。
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