1:对我们产品的主要成膜材料树脂进行评价。
首先,我们通过线材、湿膜制备仪或湿膜制备装置将树脂制成干膜。如果涂膜上有缺陷,可选择相应的成膜助剂或助溶剂,并可考虑助溶剂与树脂的相容性。
成膜助剂有很多种,如乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、丙二醇甲基醚、丙二醇甲基醚、乙二醇苯醚、醇酯12等。我们应该根据自己的树脂特性来选择相容的添加剂。
用成膜助剂和树脂制成完整的漆膜后,在钢板或金属机械上进行测试。
2:选择防锈剂。
不同厂家生产的闪锈剂和树脂的溶解度也不同。首先要测试的是闪速防锈剂与自身树脂的相容性。
选择好的闪锈剂后,我们可以做一些初步的试验。
3:选择润湿剂、流平剂和消泡剂
树脂通过成膜助剂、闪速防锈剂,就可以制成完整的成膜,此时可以测试树脂的初始性能或基本性能。
主要包括制膜或干板后的附着力、耐冲击性、耐介质性、耐水性、耐盐水性、耐酸碱性,是选择树脂的基本标准。
国内外润湿剂、流平剂有数百种,这也是应用工程师常见的工作,即对这些添加剂进行筛选。选择好的流平润湿剂后,会带来一些附加缺陷,因为流平润湿剂容易起泡。
接下来我们要选择消泡剂。
消泡剂一般包括硅油、矿物油等,其性能各有优缺点。消泡剂的选择不当也会造成很多膜的缺陷。消泡能力强的会形成缩孔,消泡能力弱的不会散焦,形成微泡、针孔泡等。所以消泡剂的选择也是一个非常重要的过程。
4:尺寸匹配。
水性工业涂料中除了树脂和助剂外,颜料和填料浆是丰富的一种。
一般来说,水基树脂的稳定性相对油性树脂较差,所以一般会有单独的浆料方案,包括粉末、分散剂、润湿剂、消泡剂等。
粉的选择也很重要,有很多差异,例如,滑石粉针形状,胡安云母薄片形状,非晶形状此外,根据吸油和性能的差异,一些防锈颜料、磷酸锌、三聚磷酸铝等是必要的。因此,浆料配方实际上是对整个组合中粉体的不同性能、形状和吸油性进行合理匹配,从而掌握配方的平衡。
5:触变剂的选择。
触变剂种类繁多,有聚氨酯、羟乙基纤维素、凹凸棒土、膨润土等。很多基材表面施工是正面的,或多面的,而且水性涂料的表面张力不同,所以对触变性剂的要求也比较高。触变剂也应与我们选择的树脂体系相匹配。
6:混合颜料。
拌漆的过程就是对物料进行混合和分散的过程。由于表面张力不同,很容易引起机械气泡。因此,刚开始拌漆和基材的粘度过低时,转速不宜过高,应依次添加配方中的原料进行调制。
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