
水性环氧防腐底漆常见缺陷原因:
1.漆膜起泡的主要原因是:漆材上有油污、锈粒、灰尘等;油漆结构不致密或油漆中亲水性物质过多,容易渗透水,产生气压,漆膜被推高。如果起泡更多,整个涂层将失去附着力。
2.消泡剂的选择和搭配不当是造成膜表面起泡的主要原因;打浆和混漆阶段消泡剂未能分散;辊涂时涂料粘度过低,喷涂时喷枪没有调到状态。有气泡和空腔的地方,没有涂层可以覆盖,水和氧气很容易渗透,就会发生腐蚀。
3.造成涂料收缩的主要原因是:在油漆混合阶段使用的消泡剂含油过多,难以在水中分散;具有高表面张力的物质,如乳剂,不能与其他组分很好地均质;涂布流动性差,或漆材上有油污;消泡剂、成膜剂等过量添加有很多收缩孔,孔处没有油漆,容易进水和氧气侵入,马上生锈,保护轻。
4. 造成硬度问题的主要原因有:与漆材的瓦片和添加量有关,与粉末的吸油量和添加量有关,与成膜过程中的环境条件有关,即温度和湿度。如果涂膜太硬,柔韧性、弯曲性和耐冲击性就会不及格;如果涂层过软,渗透水的效果和对腐蚀的增塑性和保留性就会很明显。
5. 耐(盐)水性差的主要原因是:漆材质量差、用量不足;防锈乳剂其实不防锈;由于涂层的表面张力大于漆材的表面张力,导致底漆与漆材附着聚焦差;防锈材料质量差;油漆底漆较高;以及诸如起泡、收缩和针孔等致命缺陷。有些涂层覆盖了上述缺陷,却没有耐水性、耐咸水性,甚至耐盐雾性。
6. 漆膜(尤其是面漆)的外观缺陷,如漆膜不平整、不够丰满、光泽度低、视觉效果差。原因是油漆的表面张力较大,内部不流动和蔓延,漆膜表面流平性差,这主要与较高的色漆比或PVC、漆材和颜料的质量、底层的平整度有关。
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